格兰德对技术系统来进行了全面整合，将大部分工艺员调至机加厂、机床厂，一举解决了生产一线技术薄弱的难题。

  工艺人员到车间后，立即针对存在的生产瓶颈问题展开攻关，通过不断的小改小革，解决了许多现场问题。比如在设备未增加的情况下，解决了高精度轴套类零件的磨削难题，将轴类零件的加工圆度稳定在1m以内；攻克了体壳类零件的镗削加工难题，既节省了成本，又提高了效率。

  而留在研究所人员和下沉的技术人员加强了工作互动与联动，消除了以前的问题责任不清、车间与技术服务相互等靠的弊端，既提高了产品质量，又加快了产品研究开发进度。

  格兰德产品共有11大类、110多个品种、150多个规格。随市场变化，中小规格普通外圆磨床轴承磨床、部分专机等产品销量大幅度地下跌。公司经过全面调研，进行了产品结构调整，提出以普及型数控磨床为突破口、中大规格为利润保障、车轴车桥类等全功能数控磨床为发展趋势的产品发展战略。

  坚持问题导向，将普及型数控磨床打造成明星产品，增强这类产品的市场竞争力。公司组织人员对装配现场的MK1320E和MK1620E等20系列新产品，从设计、功能、布局、成本等通过连续三次大规模的改进，将这一系列产品真正打造成了精品，产品订货量迅速上升。

  以目标为导向，开发新的利润增长点。随着“20”系列产品的成功，公司对“32”系列的MK1332E等进行新一轮全面优化。在组队市场调查与研究，进一步摸清产品需求和未来市场发展的潜力后，立即安排设计改进和制造。通过“工厂开放日活动”进行产品推介和交流，很快在这一细分市场获得突破，使这一规格产品供不应求。

  格兰德还通过推进降本增效、销售体系改革、管理提升等系列工作，逐步的提升企业发展质量，为确保全年目标任务的全面完成打下坚实的基础。

  (原标题：秦川格兰德：技术工艺下沉 优化产品结构 助力稳增提效)（来源：秦川机床工具报）

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