昆山市在全国GDP百强县榜单上名列第一，许多人可能知道昆山这一个名字，但并不一定知道它连续18年都保持着榜首的位置。昆山之所以能够脱颖而出，一个重要的原因是它成为了台资企业投资大陆的重要城市之一。很多台企纷纷选择昆山作为他们的投资目的地，这也使得昆山成为了许多台企的首选地。

  提起昆山市，相信有不少人知道它是全国GDP百强县榜首，但是很多人不一定知道它已经蝉联榜首18年了。而昆山之所以能够从中国县级城市中脱颖而出，一个重要的因素就是，昆山是台资企业投资大陆的最重要的城市之一，昆山亦成了不少台企的风水宝地之一。

  作为较早进入昆山投资的台资企业的代表，1992年台湾六和集团与日本丰田通商共同在昆山开发区投资成立了昆山六丰机械工业有限公司（以下简称“六丰机械”），后来陆续在昆山投资了近十家工厂，在大陆拥有三十多家公司，从管理上形成了六丰机械作为大陆总部进行集团化管理的架构。六丰机械的核心产品为汽车中高端铝合金轮毂及精密汽车金属产品。经过30多年的发展六丰机械已成为国内最大的铝合金轮圈生产厂商之一。客户包括奔驰、宝马、沃尔沃、路虎、奥迪、大众、通用、福特、丰田、本田、蔚来等国内、外知名车厂。

  目前，全球铝合金车轮的生产大多分布在在亚洲、欧洲和北美。欧美等国家的铝合金车轮生产企业具有强大的工业基础和完善的产业配套，制造技术先进，产品质量高，仍然占据着本地高端品牌市场占有率。然而，由于本土生产所带来的成本较高，产能逐渐向外扩散，通过在海外（如中国、墨西哥、土耳其、东南亚）建立工厂来降低生产所带来的成本，提高竞争优势。

  自2000年以来，中国汽车铝轮毂行业凭借较低的生产所带来的成本和巨大的市场需求快速地发展。产量大幅度增长，到2010年左右慢慢的变成了全球汽车铝合金车轮制造的中心。2021年，中国生产了约2.03亿只铝轮毂，总产量约为3.53亿只，超过全球产量的一半。

  六丰机械作为铝合金轮毂制造业的领先企业，在全球产业链中发挥着逐渐重要的作用。这得益于该公司的智能化转型的明智决策和有效实施。

  铝轮毂制造企业在汽车产业链中是一个重要环节，因此精益化成为其重要的发展趋势。精益化注重持续改善、消除浪费、提高人均产值和减少相关成本。此外，汽车铝轮毂的生产要实现规模化，其中生产所带来的成本受到原材料铝合金价格、能源价格和设备折旧的影响，只有达到一定规模才可以获得规模效应，在价格竞争中具备优势。中国的铝轮毂企业产能远超过国内市场需求，因此就需要在某些特定的程度上向国际市场输出产品。然而，随着欧美对中国制造的贸易保护和打压，国际供应链正在重构，因此国内铝轮毂企业需进行全球化经营。

  以上三个铝轮毂企业未来的发展趋势都离不开数智化的支撑，六丰机械的数智化建设正是在这样的发展背景下开始启动的。早在90年代台湾总部就开始上了Oracle系统，后续陆续进行了升级，在2005年在六丰机械也逐步推广oracle系统，但由于种种原因，多数工厂效果不够理想，不足以满足管理预期。2019年六丰机械启动了数智化升级软件重新选型，经过严格的筛选最终选择了制造业云ERP第一名的用友U9 cloud作为企业数智化转型的基础管理平台，第一家工厂六丰金属作为试点工厂，于2020年5月份实现了成功上线年，昆山六丰机械公司启动了新厂搬迁计划，利用这个机会，公司全力推进工业互联网建设，旨在打造一座集自动化、信息化、智能化于一体的智慧工厂，提升企业的制造能力和管理上的水准。新厂中的轮毂生产线从铸造、加工、涂装到下线都采用无人化操作，整个产线的工作效率提高了近一半，实现了减少相关成本、提升质量和增加效益的目标。

  在2021年底，公司在四个组织，包括六和轻合金（苏州）有限公司、武汉六丰机械工业有限公司、六和轻合金（昆山）有限公司进行试点建设。随后，该技术推广应用于六和精密铸造（苏州）有限公司和六丰精密模具（昆山）有限公司。最终目标是在2024年实现整个集团的一体化管理和工业互联，一旦项目完成，该工厂的铝轮圈年产能将达到500万件。

  第一阶段从2021年12月到2022年7月，目标是实现六丰业务的全面数字化管理。

  建立集团管控与协同经营平台，集团化信息化框架初步形成，能够很好的满足集团化管理与业务运营的基本需要

  第二阶段从2022年7月到2023年6月，目标是业务全集团联网实现过程可控。

  管控与协同纵深发展，打通链条与层级间信息壁垒；上下游协同,实现有限外联；供应商与客户门户。

  智能制造、智能工厂全面落地，深度融合信息化与自动化，生产智能化与智能化改造。

  构建工业网络站点平台：一体化贯通，全链条，全数据：产业链协同、人机一体化智能系统、设备互联。

  第三阶段从2023年12月到2024年12月实现智能化的数据驱动业务的管控。

  ①梳理物料分类及编码规则实现一物一码！(轮毂编码不变,通用物料新编码)新／旧物料分仓库管理，物料分类共计１４大类，38个仓库，969家供应商。

  ②完善BOM结构，10000＋细部料号，持续增加中，建立料号统一管理中心数据。

  系统的建立，实现了工序级成本结构精细化管理，为生产车间考核提供数据支撑，提高报废铝的回收利用率一年内为企业冲减成本4100多万

  工序成本依据生产工序流转过程，在流转过程中实现工序当中料、工、费等各项成本的归集及附加，精细化核算产品成本及为考核和管理分析提供数据支撑。

  业务主管能做到从请购到采购订单、到货、验收、暂估、发票到付情况随时掌握，以及从订单到出货计划、出货单、开票到应收、收款状况一目了然。财务核算人能联查各成本项来源，比如料（铝水）、工、费，可查看生产不良状态。

  六丰机械是台资企业在大陆毫不犹疑在转变发展方式与经济转型、加码投资、抢滩新赛道上保持强劲发展势头的缩影，相信在用友U9 cloud数智化加持下企业会走的更稳更远。